鑄造廠有機廢氣處理方法有活性炭吸附法、催化燃燒法、UV光解法，本文就來介紹一下這三種方法的有機廢氣處理原理。

1、活性炭吸附法

活性炭吸附法適用于大風量、低濃度、溫度不高的有機廢氣處理。該法工藝成熟，效果可靠，易于回收有機溶劑，因此被廣泛地應用于化工、噴漆、印刷、輕工等行業的有機廢氣如苯類、酮類的治理。在工業吸附過程中，活性炭是使用較為廣泛的一種吸附劑，但它也存在不耐高溫，在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力，易燃,較快達到飽和吸附而失去效用，吸附劑需定期更換的缺點；其次，吸附法會產生二次固體或液體污染物；活性炭吸附容易飽和，后期運行費用較高。

2、催化燃燒法

燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％ 。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

催化燃燒設備

3、UV光解法

通過采用UV-D 波段內的真空紫外線（波長范圍 170-184、9nm），破壞有機廢氣分子的化學鍵，使之裂解形成游離狀態的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個反應過程不超過 0、1 秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關。整個凈化過程無需添加任何化學助劑或者特殊限制條件。

以上是鑄造廠有機廢氣處理的主要原理和方法，不同的廢氣處理方法適用于不同的廢氣處理場景。在實際操作中，企業需要根據廢氣的性質和處理要求，選擇合適的處理方法，并且加強廢氣處理設備的維護和管理，及時更換失效的設備和材料，以保證廢氣處理效果和經濟效益的更大化。