3、涂布、制藥、印刷、塑料、化工、石化、涂裝、噴涂等行業(yè)有機(jī)廢氣凈化工作；

4、廢氣中含有多種有機(jī)成分或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化；

5、烷烴、醚類、酯類、酮類、芳烴、烯烴、醇類、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣；

6、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

1、特別適合大風(fēng)量、中高濃度的VOCs廢氣凈化；

2、根據(jù)客戶的工況條件，可設(shè)計(jì)成兩室RTO、三室RTO、多室RTO及旋轉(zhuǎn)式RTO；

3、可以對(duì)彈性較大、濃度出現(xiàn)變化的有機(jī)廢氣VOCs進(jìn)行處理；

4、對(duì)于灰塵的敏感度較低，可以有效提高凈化效率，凈化率在99%左右；

5、兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達(dá)到98%以上；

6、可以對(duì)蓄熱體進(jìn)行更換或清掃，全面清除有機(jī)沉淀物，且裝置壓力損失較小；

7、RTO熱效率在95%左右，系統(tǒng)維護(hù)工作少，操作安全性與可靠性較高；

8、與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，處理效率更高，運(yùn)行成本更低；

9、可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

有機(jī)廢氣被收集后經(jīng)第一個(gè)蓄熱室進(jìn)入燃燒室，被點(diǎn)燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的。

凈化后的高溫氣體從第二個(gè)蓄熱室排出，同時(shí)對(duì)該蓄熱室進(jìn)行加熱；當(dāng)?shù)诙€(gè)蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時(shí)，切換閥打開，有機(jī)廢氣從該蓄熱式進(jìn)入，在高溫下被氧化分解，從第一個(gè)蓄熱室排放出去，從而對(duì)第一個(gè)蓄熱室進(jìn)行加熱，如此來(lái)回切換，實(shí)現(xiàn)在充分利用熱能的情況下對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化。

三個(gè)蓄熱室的RTO系統(tǒng)與此原理相似，多出一個(gè)蓄熱室進(jìn)入清掃狀態(tài)，可有效防止未完全分解的極少數(shù)有機(jī)廢氣逃逸，處理效果更佳。

RTO蓄熱式燃燒分解設(shè)備工藝原理圖