從現階段制藥廠有機廢氣排放的角度考慮，涉及到的環節相對較多，在產品種類和原輔料逐漸增多的情況下，有機廢氣的排放量也在逐漸上升。結合有機廢氣產生的原因以及自身的理化性質特點，在有機廢氣處理的過程中，會選擇合適的工藝。在確保采用科學合理的處理措施條件下，才會滿足正常排放的標準。

制藥廠廢氣處理設備

有機廢氣產生的過程

在制藥期間，按照企業規定的相關操作標準來執行時，會在特定的環節產生廢氣。從廢氣產生的操作工序來講，通常會包括化學反應時產生的廢氣、離心干燥期間出現的廢氣以及精制過程存在的廢氣等。針對廢氣在處理期間的操作，有時可以直接進行處理，有時會先將有機廢氣進行收集，然后再儲存到一定空間，等到該批藥物制造完成后，再進行統一處理。

有機廢氣污染物

對于化學合成類藥物，在產生的有機廢氣中，污染物主要來源于兩個方面。一種屬于有機溶劑的揮發，另一種是制藥過程中產生的污染物成分。針對第一種現象，通常會使用的有機溶劑是二氯乙烷、甲醇等，它們自身就具有一定的揮發性，同時又屬于污染環境和影響人類健康的污染物。對于第二種情況是更容易理解的，制藥期間從加入原輔料、到生產出中間產品，然后制造出成品，整個過程很有可能存在氨氣、硫化氫以及二氧化硫等氣體的生成。這些無機氣體若是與有機廢氣融合，也需要做好防范性措施。

有機廢氣排放的特征

有機廢氣的排放有嚴格的標準規定，在理想狀態下，若是能夠有效收集相關有機廢氣，就可以采取合適的方法進行處理。在現實生產中，有機廢氣卻并不是單獨存在的，而是和許多無機成分混合在一起，面對這種狀況，有時難以讓各種成分準確分開，所以就造成了混合排放的情況。在排放期間，如果忽略了無機氣體中存在的有機廢氣，就可能造成環境的污染，所以排放前要先將有機廢氣處理掉。

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化學合成類制藥廠有機廢氣處理工藝

1、吸附工藝技術

吸附工藝主要借助使用吸附劑，常見的吸附劑是活性炭。活性炭屬于非極性的物質，它能夠吸附的有機廢氣也主要屬于非極性的氣體污染物。結合活性炭的特性，在實際應用中，它的吸附工藝效率甚至能夠達到90%以上。尤其是對于分子量比較高的物質，利用活性炭吸附可以進行有效處理。其實，從經濟角度來觀察的話，吸附劑也是一種不錯的選擇。通常在吸附劑的表面，會存在一些多孔性的結構，這也有利于吸附劑發揮自己的作用。若是能夠實現回收，相對于其它種類的有機廢棄處理方法，吸附劑是比較經濟的。不過，采用吸附工藝技術也會有一定的限制，若是吸附劑根本滿足不了有效吸收有機廢氣的條件，就應該將吸附工藝排除在外。

根據生活中的實踐證明，如果有機廢氣相對濕度較大，會影響到吸附劑的吸附效率，這顯然無法滿足對有機廢氣的處理。吸附劑的種類雖然也比較多，不過在藥廠選擇使用吸附劑對廢氣進行處理時，還有諸多限制的條件。無論是從經濟價值角度，還是從處理有機廢氣的效率方面觀察，都應該選擇合適的方案。

2、燃燒工藝技術

從制藥工業污染防治技術政策的提倡中就可以看出，對于有機廢氣的處理，首先要選擇能夠有效回收的工藝技術。不過，在實際行動中，并不是所有情況都可以滿足回收。針對不能回收的在采用燃燒法處理時，也應該嚴格遵守相關規定。制藥廠的有機廢氣若是濃度較低，并且還有一些容易造成污染的元素，就應該關注燃燒處理的可行性。

部分有機廢氣在燃燒以后，可能存在二次污染的風險。在這種條件下，即使選用燃燒工藝技術成本更為低廉，也應該果斷拒絕。結合揮發物有機物在污染防治方面的相關政策，尤其是針對于含有氯元素的有機廢氣，需要借助非燃燒的手段。

3、等離子工藝技術

等離子工藝技術的使用也存在限制條件，尤其是對于鹵代烴成分。鹵代烴在分解時容易形成帶有腐蝕性的酸性物質，這種情況的出現會影響到處理效果。此外，等離子工藝技術的運用，在借助高壓放電期間，也需要防止操作不當可能存在的安全隱患。以有機氣體的濃度作為例子，若是濃度過高的話，甚至可能超過了等離子裝置的安全使用范圍，所以通常在使用該項技術時，要具備危險報警和自動斷電的特征。

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對于化學合成類制藥廠處理有機廢氣時，有時如果只是選用以上處理工藝技術之一，很可能到后期也難以滿足排放達標的情況。在具體的操作中，為了讓處理有機廢氣的效率更高以及效果更加明顯，經常會采取多項技術綜合應用的方式。結合每項技術適用的范圍和條件，聯系化學合成類制藥廠實際的生產狀況，從科學合理的角度出發，選擇優化的組合。

在制藥過程中，由于環節較多，受限于對原輔料的加工以及中間產品的有效處理，都可能會出現相關的有機廢氣。在對有機廢氣進行正確的處理時，需要從源頭出發，在判斷各項條件的基礎上，以優先回收作為目標，選擇適合的有機廢氣處理工藝。在實現正常化生產的基礎上，既滿足有機廢氣處理的相關規定，又確保制藥廠的經濟效益。