一般來說，RTO廢氣處理設備適用于廢氣排放濃度較高的行業，如汽車制造、化工、工業涂裝、制藥等，但對于廢氣排放濃度較低的行業來說，廢氣經過適當濃縮后，才可以進入RTO設備進行廢氣處理。

由于有機廢氣存在易燃性和爆炸的危險性，所以安全性是有機廢氣焚燒工藝設計首先需要考慮的因素。為進一步規范企業RTO系統建設，指導使用單位科學安全地管理和使用RTO系統，國家已發布多項技術標準規范對此進行了規定和要求。

這里整理了RTO廢氣處理設備安全設計的部分關鍵要求供以參考。

1、4.3進入蓄熱燃燒裝置的有機物濃度應低于其炸極限下限的25%。

2、4.5對于含有混合有機物的廢氣，其控制濃度P應低于更易爆組分或混合體爆炸極限下限更低值的25%，即P<min(Pe,Pm)x25%，Pe為更易爆組分爆炸極限下限(%)。Pm為混合體爆炸極限下限。

3、6.5.1當廢氣濃度波動較大時，應對廢進行實時監測，井采取稀釋、緩沖等措施，確 保進入蓄熱燃燒裝置的廢濃度低于爆炸極限下限的25%

4、6.5.2.應在治理工程與主體生產工藝設備之間的管道系統中安裝陽火器或防火閥，阻火 器應符合GB/T13347的相關規定，防火閥應符合GB15930的相關規定。

5、6.5.3當治理工程進風、排風管道采用金屬材質時，應采取法蘭跨接、系統接地等措

6、6.5.4管道體溫度超過60°C或蓄熱燃燒裝置表面可接觸到部位的溫度高于60°C時，應做隔熱保護或相關警示標識，保溫設計應符合SGBZ-0805的相關規定。

7、6.5.5治理工程的防爆泄壓設計應符合GB50160的相關規定。

8、6.5.6燃燒器點火操作應符合GB/T19839的相關規定。

9、6.5.7燃料供給系統應設置高低壓保護和泄漏報警裝置。

10、6.5.8壓縮空氣系統應設置低壓保護和報警裝置。

11、6.5.9風機電機和置于現場的電氣儀表等設備的防爆等級應不低于現場級別。

12、6.5.10蓄熱燃燒裝置應設置安全可靠的火焰控制系統、溫度監測系統、壓力控制系統

13、6.5.11蓄熱燃燒裝置應具備過熱保護功能。

14、6.5.12蓄熱燃燒裝置應具備短路保護和接地保護功能，接地電阻應小于4Ω。

15、6.5.13蓄熱燃燒裝置防雷設計應符合GB50057、SH/T3038的相關規定。

16、4.1.10RTO爐系統應進行安全風險評估論證，對于廢成分復雜的，應進行HAZOP分析井采取相應的安全措施。

17、4.2設計單位應具備相應行業專業甲級設計資質或環境工程(大污染防治工程)專項乙級以上設計資質。

18、4.3.1.4RTO爐屬于明火設備，應遠離易燃易爆危險區域，防火間距應符合GB50016、GB50160.GB51283等相關規定。

19、4.3.2.2當廢氣管道內可能沉積危險物質(如可燃粉塵、疊氮化合物等)時應考慮對廢氣管道進行定期清洗。廢氣總管需設置定的坡度，從工藝側坡向緩沖罐一側。

20、4.3.2.3對于濃度較高且含有低燃點物質的應急排空管道，嚴禁與高溫排空管道共用煙囪排放。

21、4.3.4RTO爐系統應通過強制通風措施，滿足更低通風量要求，避免可燃物積聚、回火等。

22、4.3.2.4RTO爐系統應通過強制通風措施，滿足更低通風量要求，避免可燃物積聚、回火等。

23、4.3.2.5RTO系統進氣管道各危險點(如支管接入總管處)直設置壓力檢測設施、止回裝置、緊急切斷閥等，以減少管內體回沖，產生連鎖反應。

24、4.3.2.6事故應急排放管口不得朝向鄰近設備或有人通過的地方，且應高出8米范圍內的

25、4.3.3.1當系統風管道采用金屬材質時應采用光滑內壁金屬管，采取可靠防靜電接地措施，風管內壁禁止涂劇非導電防腐涂層。防止靜申產生和積聚。風管采用非金屬材質時應增加導靜電設施。皮帶傳動的引風機需裝配防靜電皮帶。

26、4.3.3.5RTO爐儀表控制系統應設置UPS備用電源。RTO爐的動力系統宜采用級供電負荷。

27、4.3.3.9RTO爐系統燃燒器的設計、制造、驗收應符合GB/19839的相關規定。

28、4.3.4.1RTO爐系統應設置PLC或DCS控制系統(視情況可設置安全儀表系統)，對風機爐系統技術要求閥門、燃燒器、爐膛和廢管道等設備設施的關鍵參數進行實時監控和聯鎖。關鍵設備安全儀表系統(SIS)的設計應符合HAZOP分析、LOPA分析、SIL等級評估的要求。

29、4.3.4.2進入RTO爐系的有機物濃度應低于其爆炸極限下限的25%。對于含有混合有機物的廢氣。其控制濃度P應低于更易爆組分或混合氣體爆炸極限下限更低值的25%，即P<min(PePm)x25%。Pe為更易爆組分爆炸極限下限(%)，Pm為混合氣體爆炸極限下。

30、4.3.3在RTO爐系統進口管道上，應根據風險識別結果設置LEL在線檢測儀，應冗余設置。

31、4.3.4.4含控氧組分的超高濃度廢氣管道宜設置氧濃度檢測裝置。

32、4.3.4.7RTO爐系統應設置斷電斷(儀表風)后，總管旁通閥開啟，爐體進氣閥、排氣閥關閉，防治煙囪效應引起蓄熱層下部溫度上升。

33、4.3.4.11RTO爐系統可能泄漏釋放可燃或有毒體的區域，應設置可燃或有毒氣體檢測報警儀。可燃或有毒氣體檢測報警儀的選型、安裝應符合GB/T50493的相關規定。

34、4.3.5.1RTO爐系統前端管道應安裝阻火器或防火閥。阻火器應符合GB/13347或SH/T3413的相關規定，防火閥應符合GB15930的相關規定。

35、4.3.5.2RTO爐系統進氣管道應設置泄爆片，爐體宜設置泄爆設施。泄爆氣應釋放至安全地點，避開人員活動的區域和其它工藝設施。

36、5.1安裝資質:安裝單位應具備相關行業工程施工總承包資質或環保工程專業承包資質。廢氣處理量大于30000Nm/h的RTO爐系統的安裝，安裝單位應具備行業工程施工總承包乙級以上資質或環保工程專業承包二級以上資質。

37、6.1.6RTO爐系統進氣工況發生改變或主要設備設施、監控儀表改型，應重新進行安全評估，執行變更管理。嚴禁將設計范圍外的廢品種接入RTO爐系統。

38、5.1.3進入RTO的有機廢濃度應不大于更易爆組分或混合體爆炸下限的25%。

39、5.2.5當RTO采用燃作為燃料時，應設置放空設施。

40、5.5.1RTO應有醒目的安全提示標志，確保人身和設備安全。

41、5.5.2RTO的進氣口、出氣口應設置溫度、壓力監控設施。

42、5.5.3RTO燃燒室內應安裝測溫裝置，數量應不少于2個，安裝位置應避開加熱器高溫

43、5.5.4加熱系統應設有安全保護和報警裝置.若燃燒器啟動后點火不正常時，安全保護置》(JB/T13734-2019)

44、5.5.5RTO應安裝防雷接地設施，井符合GB500S7的規定。

45、5.5.6在室外使用的RTO,其電器部件的外殼防護等級應不低于IP54.

46、5.5.7爬梯及平臺應符合GB4053.KGB4053.2.GB4053.3的要求。

47、5.5.8電控制設備安全應符合GB5226.1的要求。