在工業VOCs治理領域，催化燃燒設備因其處理效率高而得到廣泛應用。然而，活性炭吸附箱作為該系統中的重要組成部分，其著火問題卻一直是企業安全運行的一大挑戰。坦白說，這可不是一個小問題，今天咱們就來詳細聊聊這個話題，不得不說，安全操作真的至關重要。

一、活性炭吸附箱著火的主要原因深度剖析

根據多地消防部門發布的火災事故認定信息及專業研究，活性炭吸附箱著火的主要原因可以歸納為以下幾個方面：

首先是常見的脫附溫度控制不當。在前期的VOCs富集過程中，由于活性炭著火點較低而脫附溫度過高，當對吸附飽和的活性炭進行脫附處理時，會由于脫附箱體內溫度過高導致活性炭著火。這個現象——或者說這個問題——其實在很多企業都發生過。

其次是設備設計缺陷。整個催化燃燒治理裝置起火爆炸多發生在只有一套吸附裝置的系統中，因管道壁及設備內聚集大量高濃度有機廢氣顆粒物，管道風閥閉合間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產，車間進氣閥不能關閉，整個管路是全通的，此時脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個系統起火爆炸。

還有就是活性炭質量問題和熱量積聚。

二、活性炭著火的有效防范措施與解決方案

針對上述著火原因，我們可以采取以下防范措施：

一是嚴格控制脫附溫度。解決這個問題可以從兩個方面著手：一是采用著火點高的活性炭；二是嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭著火點。具體來說，應該選擇質量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時停止脫附程序。

二是完善消防設施。要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并連結煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外失火。這個方法——或者說這個方案——其實很簡單，但卻很有效。

三是改進系統設計。安裝高質量風閥，經常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統中在脫附催化燃燒過程中應停產處理等。同時，在處理高濃度VOCs時，由于爐內含有大量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣組分中大部分有機廢氣的爆炸點時，就會有爆炸的危險。因此，要時刻監測爐內VOCs濃度，在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限下。

三、催化燃燒設備安全操作規程要點

為確保催化燃燒設備能夠安全、穩定地運作，防止因操作失誤導致的設備損害及人員傷害，操作人員必須遵循嚴格的安全操作規程：

在開機前需要進行全面檢查。細心檢查廢氣處理系統中的活性炭吸附器、脫附風機及管道是否完好無損；配電柜內的空氣開關與指示燈狀態是否正常；風機進出口是否嚴密無漏氣，特別是帆布軟接等易損部位需特別留意。

在運行過程中，嚴禁在催化劑床層溫度低于起燃點時引入有機廢氣，否則將導致催化劑中毒失效，甚至引發反應器“堵塞”問題。為防止催化劑孔道堵塞，應盡量避免廢氣中夾帶塵埃。

停機操作時，需先切斷廢氣源。嚴禁在催化床層加熱電源切斷且溫度降至預熱要求以下時繼續通入廢氣。切斷廢氣源后，需繼續加熱催化劑床前的新鮮空氣，并保持通氣半小時以上，以確保設備安全停機，避免急冷現象。

最后，在維護方面，在生產量飽和的情況下，應每周清理噴漆房內的漆渣，并更換過濾風琴紙；過濾網需每月更換一次；活性炭則建議每18個月更換一次。所有更換下的過濾風琴紙、過濾網和活性炭均需集中收集，并密封包裝在箱子或編織袋中，暫存于危廢庫中。

四、專業技術與服務支持

面對活性炭吸附箱著火風險，選擇專業可靠地設備供應商和技術服務至關重要。鄭州樸華科技有限公司是河南環保設備生產廠家，專業提供各種粉塵治理設備，脫硫設備，脫硝設備，VOCs有機廢氣處理設備，氣力輸送設備，污水處理設備的設計和研發生產。公司產品包括布袋除塵器，RCO催化燃燒設備，RTO設備，VOCs治理設備，脫硫塔，脫硝設備，光氧催化設備，脈沖除塵器，移動除塵器，超低排放設備，污水處理設備等。

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五、結論與建議

活性炭吸附箱著火是催化燃燒設備運行中的重大安全隱患，需要通過多種措施綜合防治。首先是要選擇質量可靠的活性炭材料并嚴格控制脫附溫度；其次是要完善安全設施，包括溫度監測、自動噴淋和濃度稀釋裝置；最后是要建立嚴格的安全操作規程并加強人員培訓。

企業應當重視催化燃燒設備的日常維護和定期檢查，及時發現和消除安全隱患。同時，選擇有經驗、有技術實力的設備供應商和技術服務商也是確保安全運行的重要保障。鄭州樸華科技有限公司作為專業環保設備供應商，能夠提供全方位的技術支持和解決方案。