橡膠塑料制品在生產過程中會產生大量的有機廢氣，這些廢氣中主要包含揮發性有機物（VOCs）、硫化氫（H?S）、二氧化硫（SO?）、顆粒物以及橡膠特有的惡臭氣體等污染物，對環境和人體健康構成嚴重威脅。以下是一些常見的橡膠塑料制品有機廢氣處理工藝流程：

1、廢氣收集

在煉膠、硫化、涂膠、烘干等主要排放源設置密閉集氣罩，確保廢氣捕集率≥90%。在壓延、裁斷、印刷、檢驗等環節設置局部排風設施，有效捕捉逸散廢氣。

2、預處理

• 濕式洗滌塔：采用濕式洗滌塔對含硫化氫、二氧化硫的廢氣進行酸堿中和反應，去除酸性氣體，同時初步捕集部分顆粒物和VOCs。

• 袋式除塵器或高能效濾筒：配置袋式除塵器或高能效濾筒，進一步去除廢氣中的顆粒物，降低后續處理設備的負載。

3、核心處理

• 活性炭吸附塔：對低濃度VOCs廢氣進行吸附處理，活性炭能有效吸附多種有機物，飽和后通過蒸汽脫附再生或更換。

• 光催化氧化（UV）設備：利用紫外線照射下催化劑的作用，促使VOCs發生氧化分解，轉化為無害的二氧化碳和水蒸氣。

• 蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）：對于高濃度VOCs廢氣，采用RTO進行高溫焚燒，有機物氧化徹底，熱效率高，適用于連續穩定排放源。

在線監測與運維管理

1. 安裝VOCs、H?S、SO?等關鍵污染物在線監測設備，實時監控排放數據，確保合規運行。

2. 委托第三方機構定期進行廢氣排放檢測，并按規定向環保部門提交監測報告。

3. 對廢氣處理設施進行定期巡查，及時發現并排除設備故障。

4. 根據運行數據和設備性能適時更換活性炭、催化劑等耗材，保證處理效果。

通過上述工藝流程，可以有效地治理橡膠塑料制品生產過程中產生的有機廢氣，使其達到國家和地方相關排放標準，減少對環境的污染，提升企業的環保形象和經濟效益。