催化燃燒技術作為有機廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節能環保等特點，在環保市場應用有了很好的發展前景。VOCs催化劑作為催化燃燒系統的關鍵技術環節，合成技術及應用規則就顯得尤為重要。借助于催化劑，VOCs可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

VOCs廢氣旁路管理要求及設置原則

催化劑必須具備如下三要素：1. 具有高活性，高活性就是高轉化率，也就是在相同轉化率時反應溫度越低越好；2. 具有高選擇性，催化反應時由于存在多種產物，此時目標產物的選擇性越高越好，選擇性達到更理想。對于VOCs燃燒催化劑，希望是礦化產物（CO2+H2O）；3. 具有高穩定性或耐久性，可以持續運行而性能不受影響，就是我們常說的催化劑壽命。

一、催化劑種類

VOCs催化劑可分為貴金屬催化劑、非貴金屬催化劑。

貴金屬催化劑與非貴金屬催化劑對比

貴金屬催化劑是指催化劑的化學組成中含有貴金屬元素，常見的貴金屬有鈀（Pd）、鉑（Pt）等。在貴金屬催化劑中，有一種或多種貴金屬組成。常見的催化劑有Pd/Al2O3、Pt/Al2O3、Pd/CeO2、Pd-Pt/Al2O3等等。由于貴金屬資源稀缺，貴金屬價格昂貴，因此貴金屬催化劑的價格往往較高。

非貴金屬催化劑是指催化劑的化學組成中不含有貴金屬元素，通常是載體和過渡金屬氧化物組成。常見的催化劑有MnO2/Al2O3、Co3O4/Al2O3、CuO-MnO2/Al2O3催化劑。由于非貴金屬資源豐富，非貴金屬催化劑價格一般比貴金屬低很多。稀土類催化劑也歸屬于非貴金屬催化劑。

貴金屬催化劑的特點

由于貴金屬化學性質穩定，催化活性高，所以是VOCs催化燃燒常選的催化劑。貴金屬催化劑對VOCs氧化的適應性高，特別適合含C、H、O的揮發性有機物的催化燃燒，如烷烴、烯烴、芳烴、醇、酮、有機酸、酯等等。基于貴金屬催化劑的特點，廣泛用于汽車尾氣處理、石油化工、煤化工、涂裝、印刷等行業。但貴金屬催化劑容易因燒結或者中毒而失活，催化劑的選擇性不強，在氯化物存在時不穩定。

非貴金屬催化劑的特點

非貴金屬催化劑，由于化學性質不夠穩定，催化劑的熱穩定性較差，催化劑使用壽命較短。雖然在科學論文中，有些非貴金屬催化劑表現出很好的催化活性。如Co3O4催化劑對丙烷、二氯甲烷有較高的催化劑活性，但是一旦做成蜂窩催化劑，性能會明顯下降，熱穩定性也較低。但是，非貴金屬催化劑對酯、酮類有機廢氣有較高的催化活性，甚至高于低貴金屬含量的貴金屬催化劑。但是，非貴金屬催化劑成本較低，更加容易獲得。同時還具有再生容易和不同尺寸和形狀的可獲得性。

貴金屬催化劑常見種類

（1）含金催化劑

金催化劑可通過沉積沉淀法、化學蒸汽沉積和陽離子吸附的方法制備。金沉積在金屬氧化物載體上后，形成金絡合物和納米顆粒對于氧化反應表現出了較高的活性。影響金催化活性的因素主要包括：載體的特性，金的負載量、制備方法等。

（2）含鈀催化劑

與其他貴金屬催化劑相比，鈀催化劑具有更高的熱穩定性。關于是金屬態還是氧化態是催化劑活性的主要貢獻者存在爭論。通常多孔載體由于其Pd穩定性，能夠提高催化劑的穩定性。弱酸性載體催化劑活性高。鈀基催化劑在氧化苯、甲苯、二甲苯和甲烷方面比其他貴金屬催化劑和混合金屬催化劑活性高。

（3）含鉑催化劑

由于其高活性和高穩定性，鉑催化劑在VOCs催化劑氧化方面應用廣泛。金屬氧化物和活性炭是鉑催化劑的主要載體。工業應用受高成本和易中毒的特點受到一定限制，尤其是處理氯化物。在高濕度的環境下，鉑催化劑容易由于水的吸附而失活。

非貴金屬催化劑常見種類

（1）鈷基催化劑

Co3O4是具活性的廉價金屬催化劑之一，高活性主要與其尖晶石結構中的流動氧物種有關。催化劑具有高還原性、較多的氧空位和高濃度的親電氧化物。Co3O4催化劑的活性主要取決于制備方法、處理條件、氧化狀態和表面積，是甲苯和丙烷完全氧化有效的催化劑。

（2）鎳基催化劑

由于P型半導體特性，導致晶格中電子的缺乏，鎳基催化劑具有較高的催化活性。這種結構導致電子很容易從金屬陽離子中逃逸，形成類似O-等活性組分的形成。催化劑中加入鈰后，導致比表面積增加和更小的催化劑顆粒，能夠有效提升催化劑性能。

（3）鈦基催化劑

鈦基催化劑廉價，材料容易獲得且化學穩定性高。尤其在光化學催化方面活性高，可以在紫外線下降VOCs分解成CO2、酸和水。光催化反應通常在低溫下進行，因此適合處理室內空氣污染。

（4）錳基催化劑

錳基催化劑成本低廉，已經驗證對正己烷、丙酮、苯、乙醇、甲苯、丙烷和氮氧化合物的催化氧化具有較高活性。錳基催化劑的活性取決于催化劑結構、制備方法、表面積、載體性能和氧化態。錳基催化劑對于正己烷和乙酸乙酯的活性比Pt/TiO2還要高。混合價態的Mn2+/ Mn3+或Mn3+/ Mn4+/與晶格氧的共同存在是催化劑高活性的原因。錳基催化劑遇Cl元素容易中毒。

（5）銅基催化劑

氧化銅也是一種對CO，甲烷，甲醇，乙醇和乙醛進行深度氧化的高活性催化劑。催化劑中Cu的價態決定了氧化反應的機理。催化劑表面的晶格氧也起著重要的作用，隨著表面晶格氧的消耗，晶格氧擴散到催化劑表面成為反應的限制步驟。CuO負載在Al2O3極大的加強了分解效率，能夠脫氫和氧化很多種VOCs。

（6）鉻基催化劑

鉻基催化劑是非常有效的催化劑，尤其是針對鹵化VOCs。結晶氧化鉻比無定型氧化鉻更適合作為催化劑，因為前者更傾向于催化形成CO2。商業應用的鉻催化劑由于長時間使用的失活問題而受到限制。

（7）釩基催化劑

釩基催化劑開始主要用于氮氧化合物的去除，但目前證明對多氯污染物也有較好的效果。釩基催化劑能夠有效抵抗二氧化硫的毒性，而且具有較高的活性和選擇性，在Cl2-HCl環境中仍能保持較好的穩定性，因此，釩基催化劑適用于含有氯和VOCs和氮氧化合物的催化氧化反應。

（8）鈰基催化劑

鈰是稀土元素儲量豐富的的元素。由于有較多的氧空位、與其他金屬元素較強的相互作用力，氧儲量大和Ce3+和Ce4+相互轉變，鈰基催化劑具有獨特的活性。CeO2和CeO2催化劑價格便宜，環境友好，對不含氯的VOCs活性較高。

（9）混合金屬催化劑

金屬催化劑的活性可以通過兩個或者多種金屬的協同作用來提高。研究顯示，反應過程的速度控制步驟是金屬氧化物中氧的移動，表明金屬氧化物的可還原性是影響催化劑性能的重要因素。通過增加第二種金屬可以提高金屬氧化物的可還原性。

二、催化劑失活和再生

隨著使用時間的延長，催化劑的活性的選擇性逐漸發生變化，以至逐漸失活。催化劑失活對于運行單位是一筆額外的投資。催化劑的失活可歸結為6個主要原因：結垢、焦化、中毒、氣固或固固反應、熱降解、破碎和蒸汽化合物的生成。

中毒是指催化劑由于雜質的化學吸附導致活性點位的失去。而且，引起中毒的物質的吸附系數比反應物的高，導致反應物無法接近活性位點。燒結引起的催化劑結構改變也可能造成催化劑的失活。焦化的形成是由于催化劑表面發生的副反應造成的，例如碳質副產品覆蓋在催化劑表面或者堵塞催化劑的孔道。

催化劑失活的原因和應對辦法

1、催化劑的使用溫度低

如果催化劑使用溫度低于催化劑要求的溫度，那么VOCs或CO在催化劑表面容易發生結焦（積炭）。下圖是一種極端的情況，如果單純的催化劑表面積炭，建議提高催化劑溫度到350℃在空氣氛圍下進行4-24小時的處理。

2、催化劑超高溫使用

如果催化劑在超高溫下使用，催化劑表面的活性組分（鉑、鈀）會發生團聚，粒子長大，使得催化劑的有效活性位下降，催化劑活性下降。此外，高溫會造成催化劑比表面積下降，催化劑載體和助催化劑發生固相反應等，使得催化劑活性下降。催化劑超高溫使用導致的催化劑性能下降是不可逆，因此在催化劑使用過程一定要避免超高溫使用。

3、粉塵對催化劑的影響

如果VOCs氣體中含有粉塵，小顆粒的粉塵容易進入催化劑微孔，使得催化劑性能下降，因此要保證VOCs氣體中比較低的粉塵含量。如果大顆粒粉塵在催化劑表面沉積，那么可以用高壓空氣吹掃清理。

4、有機硅中毒

油通常指有機硅油，其中有機基團全部為甲基的稱為甲基硅油。有機硅烷進入催化劑孔道發生反應，有機硅烷中的C元素轉化為CO2、H元素轉化為水，Si元素轉化為SiO2，由于SiO2是固體，會留在催化劑微小的孔道內，堵塞孔道，導致催化劑失活。而且，這種失活是不可逆的。因此，在VOCs處理時要避免有機硅的中毒。有機硅中毒也是不可逆的，一定要避免。

5、金屬有機物中毒

金屬有機化合物的中毒機理類似于有機硅。

6、 P、F、Pb、Zn元素中毒

這些物質對催化劑的中毒，目前機理還不清楚，我認為這類物質的中毒也是不可逆的中毒。我做過實驗磷酸很容易讓貴金屬催化劑失活的，但失活機理不清楚。

7、 Cl和S中毒

對于Cl和S對催化劑的中毒，我認為S對催化劑中毒作用很小，Cl只要不是高濃度和長時間的中毒，基本也是可逆的。但是當含氯有機物存在時，由于含氯有機物在催化劑表面吸附很強，因此會造成催化劑性能下降。可以將催化劑溫度到350℃在空氣氛圍下（不含氯）進行4-24小時的處理，催化劑性能基本會恢復。如果長時間、高濃度的長時間的中毒，依然會導致催化劑不可逆轉的中毒的。

催化劑的再生取決于失活過程的可逆性。例如焦化過程是可逆的，而燒結則是不可逆的。一些催化劑毒物可以通過化學洗滌、機械方法或者氧化的方式除去。失活的催化劑選擇丟棄或者再生，主要取決于催化劑失活的速度和催化劑的價值。很多的VOCs催化劑價格高且容易失活，因此催化劑再生是非常重要的。

催化劑再生的方法主要有：熱處理、壓力變化、化學再生、等離子氧氣、臭氧注入、針到板的介質阻擋放電和射頻等離子體。失活催化劑表面的碳酸鹽可以使用傳統熱處理的方法除去，但這種方法容易引起納米粒子的聚合。

三、催化劑使用量的確定

考慮到工業有機廢物成分復雜、經常含有高沸點的有機物（或高聚物），為了滿足VOCs的深度凈化（深度脫臭），保證催化劑的長期使用，催化劑建議使用空速為10000-20000/h（如空速10000/h，10000m3/h風量應填裝1立方米催化劑；如空速20000/h，10000m3/h風量應填裝0.5立方米催化劑）。如果催化劑裝量過少，將影響有機廢氣處理效果。

四、催化劑使用注意事項

1. 催化床中催化劑的填裝要緊密、以免產生氣體短路，導致凈化效率的下降。

2. 進入催化劑床層的有機廢氣的氣體分布和溫度分布要均勻。進入催化劑床層的有機廢氣的濃度應在爆炸極限的安全范圍之內。

3. 進入催化劑的有機廢氣中氧氣含量應大于5%。

4. 廢氣處理設備每次開機前，應將催化劑床預熱至300-350℃，方可進入有機廢氣。為保證催化劑長期使用，貴金屬催化劑的通常使用溫度為320-450℃，短時間更高不超過850℃；稀土非貴金屬催化劑的通常使用溫度大于等于350-400℃；短時間更高不超過550℃。

5. 廢氣處理設備正常工作時，催化后的溫度應該高于催化劑前的溫度，溫度差與有機物的濃度成正比。

6. 應避免通入含有樹脂、高沸點聚合物、重金屬，及含硫、含氟有機物等容易造成催化劑中毒的物質。

7. 催化劑對丁烷等低沸點的烷烴、石腦油溶劑、二氯甲烷效果較差，因此在選擇催化燃燒時應預先了解廢氣成分。

8. 廢氣處理設備使用時，應做好各項參數的記錄工作。