化工廠管道大多輸送易燃易爆的有機廢氣，需要廢氣處理設(shè)備進行凈化處理之后再排放。化工管道被輸送介質(zhì)的理化性質(zhì)多樣，火災(zāi)爆炸事故發(fā)生率高，管道發(fā)生破裂爆炸事故，容易沿著管道系統(tǒng)擴展蔓延，使事故迅速擴大。

化工廠廢氣處理設(shè)備發(fā)生爆炸事故的七個原因：

1、泄漏引起火災(zāi)爆炸

石油化工管道大多輸送易燃易爆介質(zhì)，管道破裂泄漏時容易導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故，與設(shè)備連接的焊縫處；閥門密封墊片處；管段的變徑和彎頭處等都是經(jīng)常發(fā)生破裂泄漏的部位。泄漏的可燃介質(zhì)遇點火源即可燃燒或爆炸。

2、管道內(nèi)形成爆炸性混合物

VOCs廢氣收集管道，部分氣體因滯留在輸送管道的角落而產(chǎn)生集聚，遇靜電而發(fā)生閃爆！如（1）方管的角落容易使得VOCs廢氣集聚在方管的邊角處；（2）未對管道進行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不，空氣混入管道內(nèi)，形成爆炸性混合物；（3）檢修時在管道上未堵盲板，致使空氣與可燃?xì)怏w混合；（4）負(fù)壓管道吸入空氣；（5）操作閥門有誤使管道中漏入空氣，或使可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合，遇引火源即發(fā)生爆炸。

3、管道內(nèi)超壓爆炸

（1）與反應(yīng)容器的操作失誤或反應(yīng)異常有關(guān)，冷卻介質(zhì)輸送管道出現(xiàn)故障，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)供應(yīng)不足或中斷，使生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生超溫、超壓的惡性循環(huán)，導(dǎo)致設(shè)備、管線發(fā)生超壓爆炸事故。（2）在管道中由于產(chǎn)生聚合或分解反應(yīng)，會造成異常壓力，導(dǎo)致管道脹裂或爆炸。（3）連續(xù)排放流體的管道，尤其是排放氣態(tài)物料的工藝管線，因輸送速度降低等因素會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的物料不能及時排出，從而使設(shè)備發(fā)生超壓爆炸事故。（4）高壓系統(tǒng)的物料倒流入低壓管道，造成壓力增加。

4、管道內(nèi)堵塞爆炸

管道發(fā)生堵塞，會使系統(tǒng)壓力急劇增大，導(dǎo)致爆炸破裂事故。輸送具有粘性或濕度較高的粉狀、顆粒狀物料的管道，易在供料處、轉(zhuǎn)彎處粘附管壁更終導(dǎo)致堵塞。操作不當(dāng)使管道前方的閥門未開啟或閥門損壞卡死，或物料沉積，發(fā)生堵塞。

5、發(fā)生自燃火災(zāi)

管道內(nèi)結(jié)焦、積炭，在高溫高壓下易自燃，引起燃燒或爆炸。管道內(nèi)介質(zhì)溫度為超過自燃點的物質(zhì)，泄漏出來與空氣接觸便會自燃。

6、具有多種引火源

物料在管道中輸送時，有多種引火源存在。（1）啟閉管道閥門時，閥瓣與閥座的沖擊、擠壓，可成為沖擊引火源；（2）閥門在高低壓段之間突然打開時，低壓段氣體急劇壓縮局部溫度上升，形成絕熱壓縮引火源；（3）物料在高速流動的過程中，粉體與管壁、粉體顆粒之間、液體與固體、液體與氣體、液體與另一不相溶的液體之間、氣體與所含少量固態(tài)或液態(tài)雜質(zhì)之間，發(fā)生碰撞和摩擦，容易帶上靜電，產(chǎn)生火花。（4）危險物料輸送管道周圍具有摩擦撞擊、明火、高溫?zé)狍w、電火花、雷擊等多種外部點火源。（5）可燃物料從管道破裂處或密封不嚴(yán)處高速噴出時會產(chǎn)生靜電，成為泄漏的可燃物料或周圍可燃物的引火源。

7、易成為火災(zāi)蔓延的通道

由于管道連接著各種設(shè)備，會使整個生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生連鎖反應(yīng)，事故迅速蔓延和擴大，特別是管內(nèi)介質(zhì)有毒時，對人的生命威脅更大。在管道中傳播的爆炸，一定條件下會發(fā)生由爆燃向爆轟的轉(zhuǎn)變，對生產(chǎn)設(shè)備、廠房等建筑物造成嚴(yán)重的破壞。